烟气脱硫剂是以氢氧化钙为主要活性组分,添加其它促进剂加工而成的高效二氧化硫气体净化剂。在80℃-260℃之间,对二氧化硫有害气体有良好的脱除性能,对硫醇类有机硫也有一定的脱除效果。在洗涤器中添加了烟气脱硫氧化剂,使溶解的钙维持适量,可提高脱硫率及石灰石利用率,东营烟气脱硫剂厂商。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。烟气脱硫氧化剂可取代现有的氧化风机氧化方式,节约厂用电,降低运行费用,东营烟气脱硫剂厂商,提高石膏脱水率,减少石膏垢在脱硫塔除雾器,东营烟气脱硫剂厂商、喷嘴及脱硫系统的结垢。烟气脱硫剂主要有Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液等天然矿物质为主要原料;东营烟气脱硫剂厂商
我国是一个以燃煤为主要能源的国家,在一次能源中,煤约占3/4 ,由于大量燃用煤炭,排入大气中的二氧化硫(SO2)逐年增加,每年可达千万吨级,这一有害物质对环境造成极大的危害。为了消除二氧化硫的污染,人们研究开发了近百种燃煤脱硫的方法,这些方法可以分为原煤脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫三种。其中,燃烧中脱硫具有许多优势,被认为是具有发展前景的方法,洁净、高效的循环流化床锅炉就是采用了这种脱硫方式,但由于目前的控制技术以及材料等方面的原因,还无法达到普遍应用的水平。所以,烟气脱硫被认为是控制SO2污染的主要手段。青岛干法烟气脱硫剂烟气脱硫剂在不同产品中有不同的作用:烟气脱硫剂是合成橡胶的硫化促进剂和良好的增强剂;
烟气脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,一般采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用范围是比较大的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。烟气脱硫剂作为石油产品的添加剂,是润滑油中不可缺少的复合添加剂;
半干法脱硫技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫系统,占地面积小,容易接近。 半干法脱硫工艺是指脱硫剂以湿态加入,利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中,脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应,生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率,通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。 脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,无二次污染,同时还可以进一步综合利用。目前半干法脱硫技术中单塔处理能力大、脱硫综合效益优越的一种方法。适用于钢铁厂、焦化厂、冶炼厂、化工厂等大气量工况;淄博镁基烟气脱硫剂生产厂家
脱硫方法可以分为原煤脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫三种。东营烟气脱硫剂厂商
湿法烟气脱硫的技术特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的尾部、除尘器之后脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生产物均为湿态,其脱硫过程反应的温度低于露气点,所以脱硫以后的烟气一般须再加热才能从烟囱中排出。 湿法烟气脱硫过程是气-液反应,脱硫效率高,在钙硫比等于 1 时,可达到 95%以上的脱硫效率,适合于大型燃煤电厂的烟气脱硫。目前世界上已开发的湿法烟气脱硫系统主要有石灰石《石灰) -石言法、双碱法海水脱硫、氨吸收法、氢氧化钠法、氧化镁法等东营烟气脱硫剂厂商
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